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編者按

黨的二十屆三中全會對進一步全面深化改革做出系統(tǒng)部署，強調“構建支持全面創(chuàng)新體制機制”，“健全保障和改善民生制度體系”。

作為醫(yī)藥衛(wèi)生健康領域的“國家隊”，國藥集團努力發(fā)揮科技創(chuàng)新、產業(yè)控制、安全支撐作用，在醫(yī)藥研發(fā)、科技攻關等方面取得了顯著成果，在向“新”而行路上行穩(wěn)致遠。今日推送“國藥向‘新’而行”系列專題報道第五篇《以產業(yè)“數智化”賦能企業(yè)高質量發(fā)展》。

產業(yè)“數智化”升級已成為制藥企業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展、提升競爭力的關鍵之舉。

近年來，國藥集團所屬國藥現代不斷推動產線高端化、智能化、綠色化，促進全產業(yè)鏈優(yōu)化升級，將發(fā)展新質生產力作為推進企業(yè)新型工業(yè)化建設的關鍵動力和重要抓手。

國藥現代浦東生產基地于2019年9月起實施新型制劑產業(yè)戰(zhàn)略升級項目，堅持創(chuàng)新驅動、智能轉型、強化基礎和綠色發(fā)展理念，不斷提升產業(yè)能級、保障藥品質量。國藥現代智能制造體系涉及企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）、倉儲管理系統(tǒng)（WMS）、集散控制系統(tǒng)（DCS）及設備互聯(lián)與集中監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）、設備及儀器控制系統(tǒng)、傳感器、執(zhí)行器等多個系統(tǒng)形成了嚴密的技術依賴關系。

國藥威奇達全面加大以工業(yè)機器人為代表的自動化設備應用。青霉素事業(yè)部105車間所有工藝裝置實現一鍵啟?？刂?，改造后車間6-APA單品產能提升16.19%，產品雜質降低58.82%，生產效益、質量實現大幅躍升。青霉素事業(yè)部104車間將AI視覺檢測技術應用于發(fā)酵生產中，實現了AI精準調控生產過程指標，發(fā)酵產量提升3%。

國藥威奇達自主開發(fā)的車間生產MES系統(tǒng)、智慧決策與門戶系統(tǒng)，通過將分散在各生產現場的實時數據集中管理后，以看板方式進行集中化展示，實現了對生產進度、能源消耗等各類生產數據的實時監(jiān)控和可追溯、可視化管理，有效保證了生產過程的數據完整性、可靠性，增強企業(yè)從前端資源到終端產品全過程的溯源能力和管理能力。

國藥威奇達“智能倉儲”項目占地面積3988平方米，可存放原料6000余噸。項目通過將RGV四向機器人、提升機、鏈式輸送線等設備與智能倉儲控制系統(tǒng)（WCS）、庫存管理系統(tǒng)（WMS）相結合，實現物料配送效率、倉儲管理能力變革性突破。該項目成功入選工業(yè)和信息化部等五部門聯(lián)合發(fā)布的2023年度智能制造優(yōu)秀場景。

國藥致君圍繞“1-6-N”數字化建設目標，以后端自動化升級改造為開端，分步提升企業(yè)生產動能。粉針車間近十條生產線自2022年起進行改造，先后完成了智能攝像剔除系統(tǒng)、包裝自動化等節(jié)點的“數智化”升級，實現“智能化無人”的智能制造場景。

國藥工業(yè)不斷加強設備數字化轉型，實現數控設備管理精準化、生產線優(yōu)化以及固定資產管理工作精細化。2024年5月，國藥工業(yè)首批通過北京市順義區(qū)規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)數字化達標核驗，關鍵工序數控化率、人均機器人擁有量、生產設備聯(lián)網率、經營管理數字化率均超過所處區(qū)域平均水平。

國藥青海生物布魯氏菌病(布病)活疫苗車間生產過程全記錄、全流程可控，實現生產過程的自動化、透明化、精益化和閉環(huán)集成。生產線分裝凍干間采用國內最先進的全隔離器系統(tǒng)，設備按照OEB5的等級設計。隔離器具備獨立的屏障系統(tǒng)、送回風及過濾系統(tǒng)、人員介入和干預系統(tǒng)、VHP生物滅活系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，提供完全密閉的A級環(huán)境。產品的灌裝、加塞、凍干入箱、凍干出箱、軋蓋、瓶外洗等工序均在隔離器中自動進行，確保疫苗在生產過程中與人員完全隔離，實現C+A的潔凈級別。

醫(yī)藥工業(yè)是關系國計民生、經濟發(fā)展和國家安全的戰(zhàn)略性產業(yè)，是健康中國建設的重要基礎。

面向未來，國藥集團將繼續(xù)加快發(fā)展新質生產力，深入推進新型工業(yè)化，大力推動醫(yī)藥工業(yè)向價值鏈高端躍升，讓醫(yī)藥工業(yè)高質量發(fā)展成果更好服務健康中國建設。